今すぐホーセントと協力して節約しましょう
ホーセント生産部門 タッチスクリーン製造プロセスの集中管理を担当します。
各生産プロセスは、適切な設備および校正された監視および測定設備を適用しなければなりません。トレーサビリティを確保するために製品にラベルを付けて保存します。生産計画に従って生産を組織します。
当社のファーストクラス製品ラインは、タッチスクリーンモニターとオールインワンを年間210,000セット生産することができます。
問題、改善、さらには疑問がある場合は、常に標準作業プロセス (SOP) を更新します。
生産速度を満たすために SOP に反することは、明らかに私たちの価値観に反します。
タッチパネル組立て、フレーム組立てから、PCB、LCD組込み、プレート、ハウジング取付、エージングまで
当社のラインは、生産性、効率性、コスト競争力、安全性、大規模性を備え、ISO9001-2015 に従って管理されています。
タッチパネルの組み立て。
Horcent では、3M テープを使用してタッチスクリーン パネルを組み立てています。
その前に、テープの容量と粘着力、および実際のタッチスクリーン用途でのモニターの長時間使用に耐えられるかどうかをテストして確認しました。
当社では、タッチパネルやモニターのサイズ、隙間埋めの違いなどに応じて異なるカテゴリーを適用し、あらゆる種類の製品に対応するテープを確実に使用しています。
テープとブレスコットンでバランスをとり、しっかりとした接着剤でタッチスクリーンパネルの構造をLCDに空気で固定し、結露を防ぎます
LCDの統合
Horcent は、LCD 用のフルセットの機器と設備を備えた 20 平方メートルのクリーン ルームを所有しています。タッチパネル組み立て中。
クリーンルーム内に組立+および防塵清掃用の 4 つのワークステーション、および組立後の最終清掃用の 1 つのステーション。
当社技術部では、設備や設備の風量や風、温湿度環境などを定期的に点検・検査しています。
クリーンで重要な環境と、LCD およびタッチスクリーン モニター内部のスムーズな動作を確保します。
最後に、ホーセントは安全で生産性の高い生産のための 6S 標準クリーンルームを実現しました。
PCBアセンブリ
Horcent は、AD ボード、タッチスクリーン コントローラ ボード、タッチスクリーンの PCB を 1 つにまとめた PCB 組み立て用のワークステーションを 8 台備えています。
各 PCB はオンライン システム プロセスとダウンラインの両方のシステムで管理され、各 PCB とその設置を完全に追跡します。
エンジニアリング部門は、安全な操業とスムーズな稼働を確保するために、設備や設備を定期的にチェックします。
構造物の設置
Horcent は構造物設置用に 8 台のワークステーションを設定
プラットフォーム、フレーム、ハウジングなど、オープンフレーム タッチスクリーンとタッチスクリーン モニターの両方が含まれます。
スムーズな動作を可能にするタッチスクリーン モニター内部の強固な構造を実現し、空気と熱のための十分な空間を実現します。
屋外では、ホーセントはタッチスクリーンを熱、ほこり、力から保護するために、安全で耐久性のあるケーシングとハウジングを構築することに意欲を持っています。
硬化&Aジーン
市場に流通する問題とNG製品を早期に発見するために、ホーセント社は、すべてのタッチスクリーン モニターとタッチスクリーン オールインワンの硬化と老化を行うための 60 平方メートルの独立した部屋を建設しました。
4 ～ 8 時間の硬化により、視覚と機能の検査前に製品の可能性とリスクのほとんどが明らかになります。
ホーセントエンジニアリングは、硬化室の環境がタッチスクリーンアプリケーションの実際の環境に近いことを確認して確認します。
